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PVC管材的原料選擇及生産工藝詳細概述

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PVC管材的原料選擇及生産工藝詳細概述

發布日期:2016-02-15 16:03 來源:http://www.sndjbh.net 點擊:

PVC管材的生産工藝

PVC塑料是一種多組分塑料,根據不同的用途可加入不同添加劑,因組分不同,PVC制品呈現不同的物理力學性能,針對不同場合應用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大.

RPVC管是将PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑等助劑混合,經造粒後擠出機成型制得,也可采用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好,主要輸送各種流體,以及用作電線套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲,因此安裝使用非常方便。

SPVC管是由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩定劑,以及其他助劑,經造粒後擠出成型制造。SPVC管材具有優良的化學穩定性,卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和着色性,此種管常用來代替橡膠管,用以輸送液體及腐蝕性介質,也用作電纜套管及電線絕緣管等

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生産中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂,聚合度愈高,其物理力學性能及耐熱性愈好,但樹脂流動性差,給加工帶來一定困難,所以一般選用黏度為(1.7~1.8)×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。

硬管一般采用鉛系穩定劑,其熱穩定性好,常用三鹽基性鉛,但它本身潤滑性較差,通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。

加工硬管,潤滑劑的選擇和使用很重要,既要考慮内潤滑降低分子間作用力,使熔體黏度下降有利成型,又要考慮外潤滑,防止熔體與熾熱的金屬粘連,使制品表面光亮。

内潤滑一般用金屬皂類,外潤滑用低熔點蠟。

填充劑主要用碳酸鈣和鋇(重晶石粉),碳酸鈣使管材表面性能好,鋇可改善成型性,使管材易定型,兩者可降低成本,但用量過多會影響管材性能,壓力管和耐腐蝕管最好不加或少加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂,并加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顔料等,這些原料經适當的處理後按配方進行捏合,若擠管采用單螺杆擠出機,還應将捏合後的粉料造成粒,再擠出成型;若采用雙螺杆擠出機,可直接用粉料成型另外,在生産中可與上述所示流程不同,即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒,但應注意兩點:

1)其一,粉料直接擠出成型最好采用雙螺杆擠出機,因粉料與粒料相比,少了一次混合剪切塑化工序,故采用雙螺杆擠出機可加強剪切塑化,達到預期效果;

2)其二,因粒料比粉料密實,受熱及熱的傳導不良,故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控制

在生産過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度,延長穩定時間而不可能不出現分解,這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特别是RPVC,因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺杆轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素确定。

1、溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低,塑化不良,管材外觀無光澤,力學性能差,産品質量達不到要求:溫度過高,物料會發生分解,産品變色等現象出現。

2、螺杆轉速

螺杆轉速提高,擠出量增加,從而可提高産量,但容易産生塑化不良的現象,造成管材内壁毛糙,強度下降,這時應調節機頭壓力,使産量、質量到達最佳。螺杆的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水,降低螺杆溫度,有利于提高塑化質量,螺杆通冷卻水溫度在50~70左右。

3、牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要,物料經擠出熔融塑化,從機頭連續擠出後被牽引,從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等,牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生産時,牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠将管材管材吹脹,使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小适當。壓力過小,管材不圓,壓力過大,芯模被冷卻,管材内壁出現裂口,不光滑,管材質量下降。同時壓力要求穩定,如壓力忽大忽小,管材容易産生竹節現狀。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料産品,采用不同的定徑方式和冷卻方式,冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體,需要控制溫度,其溫度主要與生産效率、産品内應力等有關。


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