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實用---PVC管材/型材生産中常見問題及解決辦法

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實用---PVC管材/型材生産中常見問題及解決辦法

發布日期:2016-05-11 10:50 來源:http://www.sndjbh.net 點擊:

實用---PVC管材/型材生産中常見問題及解決辦法

PVC管材生産中常見問題及解決辦法序号不正常現象原因解決方法備  注1表面變色機筒或機頭溫度過高,使物料分解降溫物料穩定性不夠,發生分解檢查PVC樹脂還是穩定劑引起穩定性不夠,更換樹脂或穩定劑,或增加穩定劑份數。溫度儀表控制失靈,超溫引起分解調校,檢修儀表2管材表面有黃褐色條紋或色點模具或分流梭局部有死角或凹陷,引起滞料、糊料,産生局部分解條紋進行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發生分解,形成條紋混料不均或物料中有雜質,可引起局部分解,形成表面色點确定具體原因,改善混料工藝或更換有問題原料3外表無光澤口模溫度低提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度剪切速率太大,熔體破裂适當提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度口模溫度過高或内表面光潔度差降溫,降低粗糙度塑化不良提溫、增加加工助劑外潤滑劑含量過低在保證物料塑化的前提下,适當增加外潤滑劑外滑劑過少,使物料易粘結模具金屬表面,影響表面光澤CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬  更換适用的碳酸鈣4管材表面起皺紋口模四周溫度不均勻檢查加熱圈冷卻不良開大冷卻水或降低卻水溫度牽引太慢加快牽引料内有雜質調換原料芯模溫度太低提高芯模溫度機身溫度過低提高機身溫度牽引速度太快減速5内壁毛糙芯模溫度太低提高模芯溫度或增加工助劑溫度低造成塑化不良,内壁在模頭處難以升溫,故産生毛糙現象機筒溫度過低,塑化不良提高溫度提溫會使後段溫度難以控制時,可增加ACR加工助劑,而不提溫,能得到相同效果螺杆溫度太高加強螺杆冷卻6管壁起泡料過潮幹燥機筒二段後真空排氣孔處真空度過低或堵塞檢查泵工作狀況,管路有無堵塞 (抽粉子引起)有分解(機頭溫度過高)降低溫度7管壁厚度不均勻口模、芯棒不同心調模機頭溫度不均,出料有快慢檢查加熱圈,檢查螺杆有無脈動現象牽引速度不穩檢查維修牽引機真空槽真空度有波動檢查真空泵及其管路8内壁凹凸不平螺杆溫度過高降螺杆溫度螺杆轉速過快,引起融體破裂降螺杆轉速9管材彎曲管壁厚度不均同7機頭四周溫度不均檢查電熱圈機身、定徑槽、牽引不在一條軸線上調節至一條軸線上冷卻槽兩端孔不在一條直線上調節至一條軸線上冷卻槽噴頭出水不均勻調節、更換噴頭10斷面有氣泡物料水份高幹燥或換噴頭混料溫度低, 水份未排出提高混料溫度排氣孔真空度低或管道堵塞檢查真空泵及其管路機身或模頭溫度過高降低溫度混配料熱穩定性差檢查修改配方11管材沖擊強度不全合格加工溫度低提高加工溫度或增加ACR加工助劑原鋪料質量差更換原料背壓低改變工藝條件如因模具引起背壓低,不能通過工藝調節時,隻能修模配方不良改進配方加工溫度高(塑化, 過度或有分解)降低溫度使用CPE抗沖改性時,螺杆轉速太快,剪切率過高使CPE分散不均,呈堆集狀态,搞抗沖作用下降降低螺杆轉速降低螺杆轉速會使産能下降,改用ACR作為抗沖改性劑最佳解決辦法,ACR對溫度高低、剪切速率大小均有良好的适應性冷卻水溫度過低(多生在冬天),因驟冷産生過大内應力調節冷卻水溫度排氣不良,使管材産生氣孔調節排氣孔真空度,有堵塞時予以消除缺陷性粒子,在管壁中形成微裂紋,使管材抗沖強度下降缺陷性粒子可能來自雜質,團聚的CaCO3、滑劑、未塑化的PVC顆粒等,根據具體原因采取對措施,如将幹混料過篩缺陷性粒子是指顆粒較大,影響材料強度的顆粒.缺陷性粒子同樣會使管材液壓試驗不合格12管材液壓試驗不合适    

塑化不良,拉伸強度降低提高或增加工加工助劑份數PVC樹脂質量不好,聚合度低或分子量分布過寬,或分子結構有缺陷更換PVC改性劑抗拉強度低,從而降低了管材的抗拉強度更換較高抗拉強度的抗沖改性劑,ACR和CPE來說,對管材抗拉強度影響要小得多11條中諸因素,同樣會引起管材抗拉強度低,使液壓試驗不合格13二氯甲烷浸漬試驗不合格塑化不良提高加工溫度或增加ACR加工助劑對碳酸鈣、炭黑等填充組份高的配方,僅靠提高加工溫度來提高塑化度往往是難以湊效的,此時需要增加ACR加工助劑14縱向回縮率不合格配方中彈性橡膠體等高回縮率物質組份過高,如CPE更換配方中的回縮率過高的組份擠出速度與索引速度不匹配,牽引速度過快降低牽引速度冷卻不良降低冷卻水溫度或加大冷卻水量機頭溫度過高降低溫度PVC型材生産中常見問題及解決辦法序号不正常現象原因解決辦法備注1型材彎曲或翹曲定型材模具、牽引機與機頭不在一條直線上調整定型模具、牽引機的位置機頭出料不均勻調節或修整模具冷卻不均勻,産生内應力調整冷卻水量或冷卻水發布口模溫度不均勻,産生内應力調整溫度擠出速度過快,使型材冷卻不良降低擠出速度2型材表面不平牽引速度過快,型材在定型模中不能貼壁降低牽引速度真空定型模真空度小檢查是否有漏氣或真空泵系統有無堵塞定型模離機頭距離過大調節定型模與機頭之間的距離定型模位置偏高可偏低調整定型模上下位置冷卻不好加強冷卻效果3型材表面有劃傷口模内有異物清理機頭定型模表面有水垢或真空槽内有異物清理定型模4型材斷面有氣泡加工溫度過高,物料分解産生氣體降低加工溫度料筒冷卻裝置失靈檢查料筒冷卻裝置在超過設定溫度時,是否起冷卻作用國産擠出機一般均采用風冷,風扇有時會失靈原料中揮發物太多調整配方抽真空系統出故障檢查真空系統工作是否正常,管道有無堵塞配方中新更換的某種原料不合适更換有問題原料混料溫度低,水份和揮發物得不到排除提高混料溫度5型材表面粗糙,光澤差,有雲狀現象口模内壁不光滑,沾有析出物清理口模物料混合不均勻檢查混料機攪拌漿,混料時間是否正常,采取相應措施定型模真空度不夠,型材貼模不緊提高真空度溫度太低,塑化不良提溫或增加ACR加工助劑光亮型加工ACR更為有效擠出速度過快,塑化不良降速6口模内發生分解,型材表面出現分解黃線出現黃線的原因是因為局部發生分解,以下原因:

1.模頭流道局部抛光不好,存在滞料對模具粗糙處進行抛頭

2.模具中有死角修模7型材有明顯的熔結線溫度太低,塑化不良提高溫度或增加加工助劑份數擠出速度快,物料塑化不良降低螺杆轉速熔結部位原料分解清理機頭配方不全格(滑劑過量或滑劑性能不好,易析出等)調節配方模具設計或結構不良增加機頭定型長度8型材尺寸不穩定溫度波動大穩定溫度擠出速度或牽引速度不穩定穩定擠出速度或牽引速度物料混合不均勻(高混機攪拌漿磨損或工藝條件變化)根據具體原因采取措施,确保物料混合均勻冷卻定型模具尺寸不當或冷卻效率不高修整模具或調整冷卻工藝配方中潤滑劑過量,背壓低調整配方,減少滑劑用量定型模真空度低,型材不能貼壁調節真空度定型模處阻力不平衡,産生内應力調節口模出量料,使各部分擠出速度盡量一緻冷卻不均勻調節冷卻水或改進定型模冷卻系統供料不穩定,可能因料鬥架橋、加料螺旋沾料等原因引起查找供料不穩的原因,采取相應措施9型材收縮率高冷卻不好增強冷卻效果牽引速度過快降低牽引速度機頭溫度過高降低機頭溫度配方中收縮率較高的組份過高更換配方中收縮率大的部份,用添加份數少或收縮率較低的助劑代替例如用ACR取代CPE10型材加強筋變形冷卻效果不好增強冷卻效果牽引速度過快或過慢調節牽引速度定型模與機頭間距離不适當調節定型模與機頭之間的距離牽引機履帶夾緊力過大調節夾緊力真空度太小或真空波動調節或穩定定型模的真空壓力11型材強度降低(沖擊強度、彎曲彈性模量)塑化不良(溫度低或加工助劑不夠,配方中填料組份高)提高溫度,或增加加工助劑量,降低配方中CaCO3含量主要影響沖擊強度配方不合理調節配方物料混合不均勻或預塑化不良改善高混機性能或工藝擠出溫度過高(引起過塑化或物料分解)降低溫度熔體壓力低調節配方(例如增加大分子量加工助于提高熔體壓力),改進模具,降低模具溫度抗沖劑選擇不當(例如填寫CPE份數多時會引起彈性模量大幅度下降,填加量少時抗沖強度下降)改換抗沖性劑,例如改用抗沖ACRACR填加份數比CPE少,即可達到同樣抗沖效果,但對彈性模量影響較小牽引速度過快,産生分子鍊趨向性降低牽引速度冷卻太快定型要緩冷,不能驟冷驟冷引起型材内應力,降低強度12可焊性不良潤滑劑過量或熔點過低,易析出,使焊縫強度下降調節潤滑劑含量或更換潤滑劑配方中有對焊縫強度影響大的組份調節配方焊接工藝不良焊接時的加熱時間、加熱溫度、對接壓力等工藝條件均對焊縫強度産生影響,試驗、調節到适宜的焊接工藝條件13型材焊角強度試驗時,在焊縫以外型材斷裂型材斷面和結構不合理改進模具型材強度不夠根據地1條,查找影響強度的原因


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