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MPP電力管熱熔器是怎麼焊接管材的?

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MPP電力管熱熔器是怎麼焊接管材的?

發布日期:2018-05-23 00:00 來源:http://www.sndjbh.net 點擊:

MPP電力管熱熔器是怎麼焊接管材的?

1、清除管材兩端的污物。将管材置于機架卡瓦内,使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然後将卡瓦固定好。置入銑刀,銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削後,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周後再退開活動架,關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm,通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。

2、取出銑刀,合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%,合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙,縫隙寬度應符合下面規定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,應再次銑削,直到滿足上述要求為止。

3、測量拖拉力,包括移動夾具的摩擦阻力,及焊接工藝參數壓力。二者疊加,确定實際壓力。檢查加熱闆溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,應再保溫10分鐘以上,待加熱闆溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下,應有保溫措施,保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。

4、當加熱闆溫度達到設定值後,快速放入機架,施加規定的壓力,直到管材兩端圓周出現翻邊且教小卷邊達到規定高度。 

5、将壓力減小到規定值,使管材端面與加熱闆之間剛好保持接觸,繼續加熱到規定時間2分鐘。

6、吸熱時間達到規定值後,退開活動架,迅速取出加熱闆。河南電力管然後合攏兩管端。其切換時間應盡可能短,不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大,否則會将熔融物料擠出,造成焊接質量下降。在首次焊接時,當對接完成後,應立即将其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多,則适當增加合攏壓力。反之,則适當減小合攏壓力。知道确定教佳壓力為止。以确保焊接質量。

 

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 7、将壓力上升至規定值,保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫後,卸壓,松開卡瓦,取出管材,焊接完成。


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